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地下連續(xù)墻施工演示篇一

具體施工工序如下：

砼配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還要考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注砼的施工特點(diǎn)（要求砼和易性好，流動度大且緩凝）和對砼強(qiáng)度的影響。砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。使用普通水泥，并有一定的流動度保持率，坍落度降低至15cm的時(shí)間不宜小于1h，擴(kuò)散度宜為34-38cm。砼的初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求，緩凝時(shí)間不小于4-5h。砼采用商品砼，受交通和運(yùn)輸距離影響運(yùn)輸時(shí)間稍長，加減水劑，減小水灰比、增大流動度，減少離析，延緩初凝時(shí)間，防止導(dǎo)管堵塞，降低澆灌強(qiáng)度。

根據(jù)施工槽段寬度,使用兩根φ300mm鋼制導(dǎo)管，對稱進(jìn)行砼澆灌，導(dǎo)管安裝間距按設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為3m，調(diào)節(jié)管節(jié)長度為1m和,管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接并以環(huán)狀橡膠圈或墊密封，管接頭外部要光滑,法蘭式接頭外設(shè)置三角肋板,防止導(dǎo)管上拔掛住鋼筋籠。使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié)，在地面按編排的管節(jié)長度組裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為,水壓試驗(yàn)合格后，做好管節(jié)編號記錄，然后拆成2-3節(jié)一段備用。導(dǎo)管用吊車吊入槽中連接。導(dǎo)管底離槽底距離控制在左右。

（1）施工準(zhǔn)備

水下混凝土灌注前應(yīng)認(rèn)真作好混凝土灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并與商品混凝土拌和站取得聯(lián)系，確保混凝土及時(shí)、連續(xù)的供應(yīng)混凝土。

（2）水下混凝土灌注

砼澆灌前，先檢測槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清槽。二次清槽方法見下圖。

二次清孔示意圖

導(dǎo)管法混凝土灌注示意圖

混凝土灌注采用吊車或提升架吊住混凝土料斗，通過混凝土料斗提升導(dǎo)管的方法。混凝土上料利用混凝土輸送車直接送入料斗灌注，首盤采用提球法，用彩條布包封混凝土進(jìn)行睹管，提升包封砼使首盤砼入管進(jìn)行澆筑。計(jì)算首盤混用量，首盤灌混凝土必須保證導(dǎo)管埋深在1m以上。灌注過程中，導(dǎo)管始終埋入混凝土中2～4m。最小埋深不得小于。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時(shí)間20～30min。在灌筑過程中，每隔20min用測繩測量一次混凝土面上升高度，保證準(zhǔn)確適時(shí)拔管。

混凝土的質(zhì)量直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量，施工期間除了加強(qiáng)與商品混凝土拌和站的聯(lián)系與溝通外，高度重視進(jìn)場混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，重點(diǎn)作好每車進(jìn)場混凝土的外觀檢查和坍落度的測試。

（1）地下墻混凝土澆筑盡量安排在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。

（2）導(dǎo)管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能作橫向運(yùn)動。不能使混凝土溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌混凝土導(dǎo)管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要滿足一次澆筑高度＞1m砼體積和導(dǎo)管長度范圍砼體積的要求才行。

（3）混凝土的供應(yīng)速度≥20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在18-22cm以內(nèi)，緩凝時(shí)間4～6小時(shí)，首盤混凝土量嚴(yán)格控制，首盤澆筑后導(dǎo)管口埋入混凝土深度不小于2m。

（4）灌注時(shí)作好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升3～4m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測量混凝土面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。

（5）灌注初始，兩管同時(shí)灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使混凝土面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動混凝土導(dǎo)管，以利墻體混凝土密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。

（6）灌注中嚴(yán)禁混凝土等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，降低泥漿性能造成塌孔，增加灌注困難。

（7）混凝土導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保混凝土導(dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。

地下連續(xù)墻施工演示篇二

（1）連續(xù)墻配筋：呂厝站1號線：主筋φ25@150，水平筋φ20@200,鋼筋主筋保護(hù)層迎土側(cè)為70mm，基坑側(cè)為50mm。呂厝站2號線：主筋φ28@150，水平筋φ20@200,鋼筋主筋保護(hù)層迎土側(cè)為70mm，基坑側(cè)為50mm。

現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。具體位置見總體位置平面圖：

（4）鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5mm鋼板焊接。

（5）由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，以鋼筋頂面位置作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

（6）鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

a 主筋間距誤差：±10mm。

b 水平筋間距誤差：±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。

e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。

f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。

吊裝方法簡介

鋼筋籠的起吊是地下連續(xù)墻施工過程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，故在起吊中，所有參與起吊的人員都應(yīng)按規(guī)定作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)流程要銜接及時(shí)。

為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時(shí)由一臺50t履帶吊配合一臺100t履帶吊整體一次吊裝，采用六點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)置在桁架筋上，事先進(jìn)行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將鋼筋籠垂直吊起，這時(shí)由主吊機(jī)吊著鋼筋籠運(yùn)輸、入槽、就位，用槽鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)挠杪窦高B，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如下圖所示。

如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，一般在修槽之后再吊放，不得將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插入基槽。

（1）鋼筋籠平吊

開始起吊時(shí)主、副吊機(jī)均立于平行鋼筋籠長度方向的兩端，由吊裝指揮員負(fù)責(zé)發(fā)布起吊命令，兩臺吊機(jī)同時(shí)緩緩起吊，慢慢的同時(shí)抬起鋼筋籠，起吊高度控制在不大于焊接平臺500mm，平吊作業(yè)完成。

（2）鋼筋籠轉(zhuǎn)體

在鋼筋籠平吊作業(yè)完成以后，兩吊機(jī)按照指揮員的指揮下慢慢的轉(zhuǎn)體，先離開焊接工作平臺，此時(shí)主副吊機(jī)緩緩的轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋼筋籠離開焊接平臺后，主吊機(jī)緩緩的提升，副吊機(jī)慢慢的下降，對鋼筋籠進(jìn)行豎向轉(zhuǎn)體，即將鋼筋籠從兩臺吊機(jī)平吊轉(zhuǎn)換成一臺主吊將鋼筋籠豎直吊起。在此過程中主吊將鋼筋籠慢慢向上提起，此時(shí)主吊機(jī)扁擔(dān)下的四個(gè)鋼絲繩吊索由于鋼筋籠的滑移而慢慢的滑向一邊。主吊的吊裝力量將隨之慢慢增加至鋼筋籠的全部重量（包括吊具的重量），副吊機(jī)的吊力將隨之慢慢減小直至鋼絲繩松開并繼續(xù)放長，隨時(shí)根據(jù)情況將副吊機(jī)的吊索與副扁擔(dān)梁進(jìn)行分離。在本階段中指揮人員必須將兩臺吊機(jī)的動作協(xié)調(diào)一致。鋼筋籠吊垂直后，副吊機(jī)不再參與吊放，主吊將鋼筋籠吊至連續(xù)墻槽段旁。

在吊離焊接平臺的水平移動過程中，鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心，慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。

（3）鋼筋籠下槽及位置標(biāo)高控制

鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。

鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制鋼筋籠頂標(biāo)高來確保鋼筋預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。地下連續(xù)墻頂標(biāo)高誤差為±3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上的4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測標(biāo)高值來確定安裝標(biāo)高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)畫出，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

吊裝設(shè)備選取

（1）履帶式起重機(jī)的選型

鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機(jī)和一臺副吊機(jī)兩臺起重設(shè)備起吊，先水平吊起離開地面，再緩慢、平穩(wěn)使之處于垂直狀態(tài)，通過主吊車移動、調(diào)整放入挖好的槽段中。本標(biāo)段最大的連續(xù)墻鋼筋籠尺寸為34m*6m*,重量為。根據(jù)現(xiàn)場條件，對照起重機(jī)性能表（見下圖），特選定100t履帶式吊機(jī)一臺（主），50t履帶式吊機(jī)一臺（副）。

（2）鋼絲繩與配件的選擇

a、吊點(diǎn)吊環(huán)驗(yàn)算

主吊點(diǎn)鋼筋取φ32；

主吊點(diǎn)，全荷載吊環(huán)鋼筋驗(yàn)算ag=k×g/（n×2×rg）×sinα；

ag：吊點(diǎn)鋼筋（cm2）；k：取；g 重量（kg）=37200kg；α=90度；

n 吊點(diǎn)系數(shù)取4 ；rg 鋼筋取1250kg/cm2；ag=推出d=，實(shí)際，實(shí)際＞最小理論；所以吊點(diǎn)吊環(huán)均采用φ32圓鋼符合要求。

b、滑輪選擇：本工程的鋼筋籠吊裝裝備采用雙車8點(diǎn)起吊法，由兩套滑輪承擔(dān)鋼筋籠的全部重量，查滑輪使用表，對應(yīng)選擇比較接近的單門開口吊鉤形滑輪。選直徑320mm允許荷載為100kn，最后主吊4個(gè)滑輪可以承擔(dān)400kn〉鋼筋籠372kn，滿足使用要求，可以使用。

c、吊裝吊梁

吊裝吊梁（扁擔(dān)）采用300mm成品工字鋼焊接制作，在鋼絲繩位置設(shè)置防止移動的固定裝置，扁擔(dān)的形狀與各部位尺寸詳見下圖。吊梁的長度定為吊裝鋼筋籠最大寬度的80%，即*，取l=，起重機(jī)的鋼絲繩連接的吊點(diǎn)距扁擔(dān)兩端為全長的20%，即，即可滿足最大重量鋼筋籠的吊裝要求。

d、鋼絲繩選擇：選擇了直徑320mm滑輪，按照滑輪適應(yīng)的鋼絲繩為，查鋼絲繩表得出可選擇的范圍，采用6*37+1，公稱強(qiáng)度為1550mpa，安全系數(shù)k取6。由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：

鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。

吊重：g= ；鋼絲繩直徑：，額定[t]= ；

鋼絲繩實(shí)際承重t=g/4sina=;[t]；滿足要求，可以使用。

為了保證鋼筋籠能順利起吊與安放，特配備如下起吊物件：

吊裝前質(zhì)量檢查

在鋼筋籠制作完成后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求：

（1）主吊環(huán)位置處主筋與分布筋交叉處是否是雙面焊接。

（2）由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處是否雙面焊接，分布筋收口處是否滿焊。

（3）指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。

（4）吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處是否雙面焊接，收口筋是否滿焊。

（5）非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長度不低于搭接長度50%。

（6）在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。

（7）在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。

（8）在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。

（9）在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保預(yù)埋鋼板位置及副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。

除此之外，安全員應(yīng)在每次起吊前對吊具進(jìn)行全面檢查，確保所有吊具滿足規(guī)范要求。

吊點(diǎn)位置的選擇

如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大的撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；并且會導(dǎo)致混凝土的裂紋，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致連續(xù)墻體斷裂。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時(shí)所受彎矩變形最小的原理，具體計(jì)算如下：

+m=-m

+m=(1/2)ql12

-m=(1/8)ql22-(1/2)ql12

q為均布荷載，m為彎矩。

故：l2=2√2l1，以鋼筋籠為例：2l1+3l2=

計(jì)算得：l1= ，l2=

因此，選擇b、c、d、e四點(diǎn)作為吊點(diǎn)，鋼筋籠起吊時(shí)彎矩最小。但實(shí)際吊裝過程中假如b、c中心是主吊位置，ab距離會影響吊裝鋼筋籠入槽精度。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)選擇a、c為主吊位置，d、e為副吊位置。

吊車就位、安放吊具

鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，吊車就位，主吊機(jī)放置在離槽段近的一側(cè)，兩吊機(jī)之間距離調(diào)整合適。

由協(xié)助人員將主、副扁擔(dān)掛在相對應(yīng)的主、副吊機(jī)吊鉤上。待100t主吊機(jī)與50t副吊機(jī)就位后，檢查就位情況，確保正確就位。就位結(jié)束后，指揮吊機(jī)將扁擔(dān)緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后由協(xié)助人員將扁擔(dān)上鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。實(shí)物圖如下：

起吊

經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點(diǎn)連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業(yè)中，吊機(jī)所有動作由指揮長統(tǒng)一安排和指揮。

在指揮長的指揮下，先進(jìn)行試吊，主、副吊機(jī)同時(shí)緩緩起吊，將鋼筋籠平吊起身離地面約，將鋼筋籠懸空稍停留段時(shí)間待穩(wěn)定后，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，同時(shí)，由安全員與技術(shù)員再次檢查吊環(huán)、吊點(diǎn)處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。

經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，即試吊安全可靠，由指揮長統(tǒng)一指揮主、副吊機(jī)將鋼筋籠緩緩提升吊起。在吊起過程中，副吊機(jī)不需過大提升扒桿，只需將鋼筋籠尾部控制在離地面1～2m的距離即可；主吊機(jī)應(yīng)緩緩提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。然后主機(jī)升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔(dān)將鋼筋籠吊起對準(zhǔn)槽段，緩慢垂直落入槽內(nèi)，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，避免碰壞槽壁。在吊入過程中，根據(jù)在導(dǎo)墻上標(biāo)記的下放位置嚴(yán)格控制位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠就位、安裝

鋼筋籠起吊豎直后，拆除副吊鋼絲繩，由主吊移動鋼筋籠至相應(yīng)槽段，對正后緩緩將鋼筋籠放入槽中，待放到鋼絲繩下端卸扣處時(shí)，停止下放，用兩至三根槽鋼并排將鋼筋籠擔(dān)在槽孔處，確保擔(dān)實(shí)不下滑后，依次拆卸吊環(huán)，繼續(xù)下放鋼筋籠直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

施工要點(diǎn)

（1）鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。

（2）鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。

（3）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

（4）鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。

（5）根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

（6）在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（7）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。

（8）對于異型鋼筋籠的起吊，為避免擾度的產(chǎn)生，在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。

地下連續(xù)墻施工演示篇三

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對地質(zhì)的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量kg）

膨潤土：70

純堿：

水:1000

cmc:

上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如下：

泥漿池容量按下列方法確定：

（1）單幅槽段需漿量v0：

v0 =槽寬×槽厚×槽深

v0 =6××30=144m3 （槽深取平均值約30m）

（2）新漿貯備量v1:

v1≈v0≈144m3

（3）泥漿循環(huán)需要量v2:

v2=v0××

（4）灌注混凝土?xí)r的廢漿量v3:

v3=v1×10%=144×10%=

（5）泥漿池總?cè)萘縱:

v= (v1＋v2＋v3 )×(144＋216＋)×

（6）合計(jì)泥漿池總?cè)萘浚骸痢?36m3

泥漿池根據(jù)成槽施工和泥漿循環(huán)與再生的需要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況以及工期要求分期設(shè)置3個(gè)360m3的泥漿池。每個(gè)泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設(shè)置或單獨(dú)設(shè)置。泥漿池長為30米，寬為6米，深為米（露出地面米）。泥漿池底板采用厚100mm，c20混凝土；池體采用厚度為240mm的磚砌體，砂漿抹面。在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。

（1）單幅槽段需漿量v0：

v0 =槽寬×槽厚×槽深

v0 =6×1×34=204m3 （槽深取平均值約為34 m）

（2）新漿貯備量v1:

v1≈v0≈204m3

（3）泥漿循環(huán)需要量v2:

v2=v0××

（4）灌注混凝土?xí)r的廢漿量v3:

v3=v1×10%=306×10%=

（5）泥漿池總?cè)萘縱:

v= (v1＋v2＋v3 )×(204＋306＋)×

（6）合計(jì)泥漿池總?cè)萘浚骸痢?/p>

泥漿池根據(jù)成槽施工和泥漿循環(huán)與再生的需要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況以及工期要求分期設(shè)置4個(gè)375m3的泥漿池。每個(gè)泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設(shè)置或單獨(dú)設(shè)置。泥漿池長為30米，寬為5米，深為米（露出地面米）。泥漿池底板采用厚100mm，c20混凝土；池體采用厚度為240mm的磚砌體，砂漿抹面。在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。

泥漿攪拌采用2臺2l-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋?/p>

具體配制細(xì)節(jié)：先配制cmc溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入cmc溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

（1）在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面米左右，并高于地下水位1米以上。

（2）入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。

（3）水下混凝土灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而混凝土頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。

（1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。

（2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。

（3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：

注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。

（4）泥漿檢測頻率附表：

地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺液壓抓斗成槽，抓斗最大張開幅度，膨潤土泥漿護(hù)壁，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以gps-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以gc-800型和gc-1000型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。

造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合成功施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)成情況，選用沖機(jī)、鉆機(jī)及導(dǎo)板抓斗造墻機(jī)實(shí)施造孔。具體工藝如下：

（1）在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。

（2）連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

（3）單元槽段成槽時(shí)采用“兩鉆一抓”開挖，即先挖槽段兩端的孔，后挖兩個(gè)孔之間留下未被挖掘過的隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，這樣可將因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。

在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。

（4）成槽開挖時(shí)抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在左右，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔混凝土未灌注之前重型機(jī)械嚴(yán)禁在槽孔附近行走。在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度≤1/300。

土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)，x，y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。

巖層成槽

在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用gps-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以gc-800(1號線)和gc-1000（2號線） 沖擊鉆，配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

成槽過程中注意的問題

（1）隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下米，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。

（2）確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計(jì)要求，并且槽底大致平整。

（3）經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作時(shí)適時(shí)處理即可；沖機(jī)鉆機(jī)則需每鉆進(jìn)1~2米用直尺檢查一次垂直度。具體操作是在兩邊導(dǎo)墻頂各打一中線，測斜時(shí)把鉆頭提升至孔口，緩緩放下鉆頭至孔底，通過用直尺測量鋼纜在孔口處偏離槽孔中心的距離來計(jì)算孔底的偏距和偏斜率。深度檢控采用測錘量測。

（4）抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅(jiān)硬地層時(shí)，配合沖機(jī)鉆機(jī)聯(lián)合作業(yè)。

（5）當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時(shí)，如漏漿、出土量超過設(shè)計(jì)斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出、挖槽機(jī)在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進(jìn)行挖槽。

（6）加強(qiáng)觀測，若發(fā)生異常情況，要及時(shí)妥善處理并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主。

成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：

（1）減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20kpa，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于米。

（2）控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。

（3）強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以cmc增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。

（4）縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完混凝土?xí)r間控制在24小時(shí)以內(nèi)。

（5）對于“z”、“l(fā)”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。

在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入粘土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。

對于圍護(hù)結(jié)構(gòu)異型連續(xù)墻 “l(fā)”型槽段和 “z”型槽段應(yīng)嚴(yán)格控制異型連續(xù)墻施工質(zhì)量是主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵之一，具體施工要點(diǎn)如下:

（1）抓斗安裝后，應(yīng)檢查抓斗本體懸吊后的垂直性，禁止使用不垂直的導(dǎo)板抓斗挖槽施工。檢查儀表是否正常，液壓系統(tǒng)是否滲漏等。

（2）挖槽機(jī)就位：挖槽機(jī)停靠在異型導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，使抓斗自然平行貼靠在基坑開挖面一側(cè)的邊線，若有旋轉(zhuǎn)或和導(dǎo)墻間出現(xiàn)偏角，應(yīng)調(diào)整抓斗偏角，使導(dǎo)板能平行貼靠導(dǎo)墻面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。

（3）必須慢降、慢升。裝滿土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂后應(yīng)將泥漿瀝去，防止泥漿污染場地。

（4）挖槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)隨時(shí)加入合格泥漿，注意泥漿面必須保持高于地下水位米以上，要專人監(jiān)測泥漿變化情況；

（5）根據(jù)擬定的槽段施工順序開挖。開挖時(shí)先兩端后中間，使抓斗兩端的阻力平衡。

（6）成槽后，應(yīng)檢查槽位、槽深等，合格后進(jìn)行抓斗清槽。

（7）異型地連墻在成槽過程中，因其陽角土體呈兩面騰空狀態(tài)，易坍塌，力爭快速施工完成，重型機(jī)械設(shè)備不宜靠近作業(yè)。

（1）墻面垂直度應(yīng)控制在1/300以內(nèi)，墻面局部突出不宜大于100mm；

（2）槽深允許誤差：+100mm~-200mm；

（3）槽寬允許誤差：0~±10mm；

（4）槽段長度（沿軸線方向）允許偏差：0~±50mm；

（5）墻頂中心線容許偏差：≤30mm。